电机断轴、窜轴及电机轴向振动大的原因及处理方法1

电机断轴发生在轴伸根部和轴伸端轴承位根部位置的情况居多。如果电机出现了轴断裂现象，应对轴断裂面进行宏观观察和微观分析，找出断口裂纹源位置及原因所在，从根本上使问题得到控制。

无论什么电机在什么时候都不应该窜轴，稍微有一点活动量，对电机本身影响不大，窜动量大到一定程度，就会有电流增加，电机温度升高，机械冲击加大，还可能影响其他设备等具体问题。

1、制造潜在质量问题。

电机轴断裂形式属于低应力旋转弯曲疲劳断裂，其根本原因为电机轴生产加工过程中存在问题，如轴肩过渡圆角无工艺控制要求、焊后未进行热处理、堆焊层夹杂物，导致轴肩圆角应力集中，在旋转弯曲力矩的作用下产生疲劳开裂，终导致了电机轴的断裂。

2、安装问题。

如果采用皮带轮传动，皮带张紧力偏大(大于皮带厂家建议值)，增加了电机轴的负荷，是电机轴发生断裂的促成因素。采用联轴器安装的电机，如果不能保证电机与设备轴线的同轴度，同样会导致轴疲劳断裂。

3、幅板轴断裂。

排除安装因素外，幅板轴常会在幅板焊位置出现不规则裂纹，大多数电机生产厂家通过退火工艺、并在幅板与主轴连接的两端，通过加工应力槽的方式解决该类轴的断轴问题。

1、机械center与磁场center不一致。

电动机在运行时，其转子将定位于磁场center，而转子主轴与两轴承间有一个机center(即电机转子两端轴肩与轴承间间距相等的位置)。这两个center可能存在不一致，安装时如果以机械center为基准来调整轴肩间距，当电机启动后，转子将自动定位于磁场center，电机轴的轴向窜动，将破坏原安装时调整好的轴向间距。当这个偏差不大时，对于齿轮式联轴器，可以由内外齿轮套的预留轴向间隙补偿;如果超过了联轴器预留轴向间隙时，则联轴器及被传动轴将受到一个轴向外加力，造成部件的端面摩擦，发热等有害影响。